半年前，本公司接到某大型国有煤矿企业集团在防腐蚀方面的需求，主要描述如下：矿井内部安装了两类钢铁管道：压缩空气管道与排水管道，主管道为无缝钢管；由于长期淋水（矿井内部不可避免的情形），加上矿井内部空气湿度较大，经过多年积累，导致管道外表面有厚度约50mm-100mm厚的污垢、锈垢（混合物），而且厚度还在持续增加，相关技术人员担心，如果不尽早清除锈垢，并涂刷合适的防水防腐蚀涂层，锈蚀会持续扩展，进而导致管道穿孔，引发安全事故。
为什么不考虑更换锈蚀严重的管道呢？对方技术人员回复：几乎没有可行性。
接下来与对方讨论除锈与防腐蚀涂层的选项，首先考虑到矿井内部环境的特殊性：1）如果采用传统的溶剂型除漆剂与防锈漆，除漆剂的主要成分就是有机溶剂，油漆里面也含有易燃易爆的有机溶剂，涂刷施工后，在井下密闭的环境中，涂刷后挥发出来的有机化学挥发物（苯、甲苯、二甲苯等），一是会对施工者、井下工作人员产生健康危害，浓度高时可能会造成窒息、中毒；2）挥发性有机化学挥发物可能会因为火星有爆炸的风险；3）传统的溶剂型防锈漆，涂刷施工前，需要把基面打磨干净，但是井下不允许使用机械打磨设备，因为会产生火星，造成安全隐患。而手工打磨又很难打磨干净，也就是说必须带锈涂装。
基于上述环境与风险，结合“佐禾水性涂料”的产品线，我们给出了以下建议方案：
1、 管道表面的除垢与除锈：对于管道表面厚度约50-100mm的锈蚀层, 采取手工铲除的方法；但是，实际操作中又未必完全能够铲除干净；对于那些残留的、比较致密的锈蚀层，予以保留，然后采用“水性钢结构磷化处理剂”（以下简称“磷化剂”）涂刷1-2遍，磷化剂中的有效成分会渗透进入锈蚀层，磷化并加固锈蚀层，从而使得接下来涂刷的防腐蚀涂料，与基材有很好的粘接附着力。
2、 用磷化剂处理好基层之后，间隔6-8小时，采用符合国家标准HG/T5173-2017《带锈涂装用水性底漆》的水性防锈涂料。该标准分为I型、II型两种，其中II型产品是用于重度腐蚀基材的产品；“佐禾水性涂料”之GA005，正是符合《带锈涂装用水性底漆》的II型产品。
考虑到被涂刷的管道在涂装过后，仍然会长期被滴水淋洒，为确保防锈漆漆膜长期淋水仍然具有优异的防腐蚀效果，我们在防锈漆GA005里面添加2%的水性特种交联剂（以下简称“交联剂”），涂刷前混合均匀后在6-8小时内使用。加入交联剂之后的防锈漆漆膜，具有微观立体网络状的分子结构，从而使得漆膜能够长期耐水淋（浸泡），而不被破坏，具备长效防腐蚀效果。漆膜性能指标请参考《水性抗重腐蚀涂料HGA003检测报告》
在详细了解了我公司推荐的涂料产品性能特点之后，对方又结合矿井内部的实际情况，对涂装施工提出了一些建议，汇总如下；这些建议将被编入项目涂装工艺安全手册：
井下管道除锈与防腐涂装施工注意事项：
1、 对于待涂装表面的污垢、锈垢，因为污垢通常比较疏松，涂料在上面的附着力不会太好，因此需要加以清除；矿井内不允许采用机械设备打磨去清除，可以用手工铲除、辅助以铜丝刷手工打磨的方式，基本清除干净即可，确保表面比较致密、无粉尘；注意：用钢丝刷打磨会产生火星，用铜丝刷打磨不会产生火星。
2、 对于手工无法铲除的锈垢，请涂刷“磷化剂”，磷化剂在磷化锈蚀物质的同时，也会使得锈蚀层更加致密，从而使得接下来涂刷的防锈漆与基材具有更好的粘接附着力。
3、 因为管道长期被水淋，因此管道表面可能会有明水，水性涂料的施工要求之一，是确保涂装表面无明水；因此，涂刷前需要切断淋水源头，确保施工时、施工后24小时无明水淋到涂刷表面，否则会影响成膜效果。
4、 涂刷前，需要准备一些干的抹布，如果基面有明水，请先用干抹布擦拭，去除明水，然后再涂刷，以确保尽快成膜；因为水性涂料的成膜机理是涂刷后，涂料中的水分完全挥发，涂料中的固体物质粘接、交联成膜，从而形成一层均匀致密的涂膜。
5、 考虑到涂刷过程的难度，建议涂刷两遍GA005，涂刷之前，请混入本公司搭配的交联剂，混合比例为2%，混合均匀后即可涂刷；混合了交联剂的涂料，请务必在当天涂刷使用。井下空气不流通、湿度较大，因此，两遍涂刷的间隔时间暂定为24小时。
6、 虽然GA005是重防腐用防锈底漆，在户外环境下，需要涂刷面漆予以保护；但是井下环境基本上没有紫外线照射，只有水汽的腐蚀，因此，涂刷两遍混合了交联剂的GA005完全可以满足矿井下长效防腐蚀的需求。
在双方多次讨论，确定了产品配套与施工工艺之后，对方于五一假期期间，安排一个煤矿的井下人员休息，组织人员对井下的管道进行了除锈与防腐涂装，总涂装面积约2000平米，合计使用“水性钢结构磷化处理剂”200公斤，使用了3000公斤的“水性带锈涂装防锈涂料GA005”及60公斤交联剂；经过两个月的观察，涂装后的漆膜非常坚韧，即便是那些长期淋水的部位。对方评估后认为：该方案在成本、施工安全管控、涂装后的性能表现等方面都符合要求；将在今明两年内，把集团属下的所有矿井管道进行一次除锈与防腐涂装，总涂装面积预计在30000平米。
